Fördertechnik - Umsetzer und Richtungswechsel | Allroll Fördertechnik GmbH https://www.alfotec.com/foerderelemente/umsetzer-richtungswechsel/ Fördertechnik, Hebetechnik, Hubtisch, Rollenbahn, Rollenförderer, Tragrollen, Bockrollen, Lenkrollen Fri, 16 Feb 2024 12:52:13 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 Fördertechnik für Paletten https://www.alfotec.com/foerderanlagen/foerdertechnik-fuer-paletten/ Mon, 04 Nov 2019 12:41:20 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=659 Aufgabestationen mit Rammbock schützen den Förderer vor dem herankommenden Gabelstapler und helfen, die Palette für den Weitertransport gerade aufzusetzen.

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grauer hintergrund schmalFördertechnik für Paletten

Projekt 04

türkise pfleile nach rechts

Projekt 04

türkise pfleile nach rechts

Projekt 04

türkise pfleile nach rechts

Fördertechnik für Paletten

Lieferzeitraum: Januar 2012

Fördertechnik für Paletten > 1.000 kg
Neben passgenau ausgelegten Förderanlagen bieten wir Ihnen integrierte Steuerungen, Montage vor Ort, Schutzeinhausungen und vieles mehr an.


Förderanlage für Paletten

Rollenbahn für Paletten

Merkmale

Rollenförderer abnahmeplatz rammbock

Aufgabestationen mit Rammbock schützen den Förderer vor dem herankommenden Gabelstapler und helfen, die Palette für den Weitertransport gerade aufzusetzen. Zentriervorrichtungen können auch beidseitig und automatisch ausgeführt werden.

Kettenausschleuser Palette Hubtisch

Kettenausschleuser heben die die Palette an und fördern auf eine rechtwinklig abzweigende Strecke. Zum Anheben des integrierten Kettenförderers wird je nach Anforderung an Hubzyklen und Belastbarkeit ein Exzenterheber, Hubbalken oder Hubzylinder eingesetzt.

Ausschleuser Scherenhubtische Kettenübertriebe

Zur einfachen Be- und Entladung wird die Palette auf eine ergonomische Höhe gebracht. Dazu können elektro-hydraulische Scherenhubtische unter in die Förderstrecke integriert werden. Für eine sichere Übergabe vom Ausschleuser an den Hubtisch werden die Kettenübertriebe klappbar ausgeführt.

kettenausschleuser palette

Nach Be- oder Entladung auf dem Hubtisch fährt die Palette wieder zurück auf den Ausschleuseplatz. Sobald die Palette wieder über der Rollenbahn angekommen ist, senkt sich der Kettenausschleuser ab und setzt die Palette auf der Rollenbahn ab.

Kettenausschleuser Palette Hubtisch

Im Anschluss ermöglicht ein Pufferplatz die Zwischenspeicherung einer Palette. So können Abnahme durch Gabelstapler und nachfolgende Prozesse effizienter gestaltet werden. Da jedes Förderelement über einen eigenen Motor verfügt, können diese getrennt angesteuert werden.

Aufgabestationen mit Rammbock

Der separate Abnahmeplatz ist ebenfalls mit einem Rammbock ausgestattet. Hier verhindert eine horizontale Querstrebe, dass der Gabelstapler die Tragrollen der Rollenbahn durch zu tief einfahrende Gabelzinken beschädigt.

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]]> Montagelinie bei VELUX https://www.alfotec.com/foerderanlagen/montagelinie-bei-velux/ Tue, 26 Nov 2019 12:02:55 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=2135 Die Aufgabenstellung des Kunden umfasste Herausforderungen sowohl hinsichtlich des Aufbaus der Förderlinie selbst als auch der Inbetriebnahme.

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grauer hintergrund schmalförderanlage zur montagelinie bauzubehör

Projekt 05

türkise pfleile nach rechts

Projekt 05

türkise pfleile nach rechts

Projekt 05

türkise pfleile nach rechts

Montagelinie bei VELUX

Lieferzeitraum: August 2013

Der Kunde: SIG Sonneborn – VELUX
Auf einer Gesamtfläche von ca. 170.000 qm fertigt die „SIG Sonneborn Bauzubehör Industriegesellschaft mbH“ mit einem sehr modernen Maschinenpark die hochwertigen VELUX Dachfenster. Als deutsche Produktionsgesellschaft der VELUX Gruppe haben wir uns einen hervorragenden Namen gemacht. Langfristigen Erfolg sichern wir uns mit beispielhafter Fertigungstechnologie, hoher Produktivität und stetiger Qualitätssteigerung.

Anforderung des Kunden – Ergonomisch gestaltete Fertigungslinie zur möglichst automatisierten Montage von Fensterrahmen unterschiedlichster Abmessungen
Die Aufgabenstellung des Kunden umfasste Herausforderungen sowohl hinsichtlich des Aufbaus der Förderlinie selbst als auch der Inbetriebnahme. Das Arbeiten an der Montagelinie sollte nicht nur ergonomischen Anforderungen genügen, sondern sowohl weitestgehend automatisierte Abläufe für Standardabmessungen von maximal 2.000 x 1.600 mm (LxB) bieten, als auch sämtliche erforderlichen manuellen Durchführungsnotwendigkeiten bei der Montage von Einzel- und Sonderrahmen. Außerdem sollten die Werkstücke bedarfsgerecht gekippt, gedreht und passgenau positioniert werden.

Letzteres bezog sich auch auf den Übergabepunkt an die weiterführende Fertigungslinie. Dabei war die neue Montagestraße in die vorhandene Fördertechnik zu integrieren. Nach einer extrem kurzen Lieferzeit von acht Wochen waren alle Installations- und Andockmaßnahmen außerhalb der Betriebszeiten durchzuführen, um den Produktionsfluss des Auftraggebers nicht zu beeinträchtigen.


Kunde

Merkmale

Unsere Lösung

Zwei Aufgabestationen und punktgenaue Zusammenführung vor Übergabe an weitere Fertigungslinie. Die Fensterrahmen in (unterschiedlichen) Standardabmessungen werden über eine Puffer-Rollenbahn zum nächsten Arbeitsschritt befördert.

Förderanlage Fensterrahmen

Ergonomisch Arbeitsplatz Hub

Dort wird die Arbeitsfläche mittels Servomotoren auf die richtige Höhe automatisiert eingestellt. Eine rückseitig befestigte Bohrvorrichtung nimmt die voreingestellten Bohrungen und Ausfräsungen vor.

Ergonomisch Arbeitsplatz Hub

Danach werden die bearbeiteten Rahmen vorsichtig mit Hilfe eines Pneumatikzylinders in die Horizontale gekippt und in dieser Positionierung auf einer angetriebenen Rollenbahn weiterbefördert. Ein Gurtförderer bewegt die Rahmen zum Entnahmeplatz.

Rollenförderer Kippstation

Eine zweite Aufgabestation dient zur händischen Bearbeitung von Einzelrahmen und solchen mit Sonderabmessungen.

Kettenförderer Kippstation

Nach der Montage sorgt eine pneumatisch angetriebene Kippstation für eine schonende Vorbereitung auf den horizontalen Weitertransport über eine Rollenbahn mit Kettenausschleuser. Unterhalb des Gurtförderers vor dem Entnahmeplatz befindet sich eine angetriebene Drehstation, welche die manuell montierten Rahmen um bis zu 270° in der Horizontalen neu ausrichten kann, um sie in der richtigen Position am Entnahmeplatz zur Abnahme bereitzustellen.

Die Steuerung der Antriebe erfolgt über SPS-Systeme und Frequenzumrichter. Selbstverständlich beinhaltet unsere Installation auch alle relevanten Sicherheitsvorrichtungen, wie Not-Aus-Schalter und Schutzzäune. Unseren erfahrenen Spezialisten gelang es wie gewohnt, die neue Montagelinie innerhalb der vereinbarten Frist störungsfrei in Betrieb zu setzen und vom Kunden abnehmen zu lassen.

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]]> Erfolgreich am Workflow geschraubt https://www.alfotec.com/foerderanlagen/erfolgreich-am-workflow-geschraubt/ Mon, 04 Nov 2019 12:37:40 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=657 Erfolgreich am Workflow schrauben? Dieser Schraubenhersteller hat ein Spannendes Projekt mit Allroll Fördertechnik GmbH realisiert.

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grauer hintergrund schmalförderanlage für schrauben-kisten

Projekt 07

türkise pfleile nach rechts

Projekt 07

türkise pfleile nach rechts

Projekt 07

türkise pfleile nach rechts

Erfolgreich am Workflow geschraubt

Lieferzeitraum: Mai 2014

Industrielle Waschanlage aus 6 m Tiefe intelligent bestückt
Schrauben kommen in eine „Waschmaschine“ – das klingt selbst im Zusammenhang mit einem Industrie-Unternehmen unspektakulär und fast trivial. Doch die vielen Prozessdetails beim Schraubenhersteller lassen aufhorchen: Zwischen den verschiedenen Herstellungsphasen werden hochwertige Schrauben und ihre stählernen Transport-Boxen in fünf Waschanlagen und fünf Trocknern immer wieder gereinigt und getrocknet. Ausfallzeiten? Die sollen natürlich am besten ganz ausfallen. Aufgrund von möglichen Eil-Chargen selbst bei hohem Durchsatz sind die SAP-gesteuerten Prozesse der Fördertechnik-Anlage besonders flexibel und effizient.


Merkmale

Vom Untergeschoss 6 m hoch zur Waschanlage

Zu reinigende, bis zu 500 kg schwere Stahlboxen voller Schrauben werden von der Produktion im Untergeschoss zunächst über einen Gabelstapler auf den so genannten FlexShuttle gefahren. Dabei werden vier zusammen bis zu 2 t schwere, aufeinander gestapelte Transport-Boxen mit dem Stapler auf den FlexShuttle aufgegeben. Im Zusammenspiel von FlexShuttle und Heber des Fördertechnik-Spezialisten Allroll Fördertechnik GmbH wird der Kistenstapel mit den zu reinigenden Schrauben entstapelt, vereinzelt und Transport-Box für Transport-Box einzeln nach oben in das Erdgeschoss gefahren.

Der FlexShuttle besteht aus zwei spiegelbildlich zueinander stehenden C-Profilen. Innen läuft ein Schlitten, der sich mittels eines Servomotors an einem Zahnriemen positionsgenau hin- und herzieht. Da der FlexShuttle jede einzelne Box anfahren und Lücken schließen kann, entsteht kein Zeitverlust und der zur Verfügung stehende Platz wird schnell und maximal genutzt. Im 6 m höher gelegenen Erdgeschoss angekommen setzt der Lift die Box ab: Eine Rollenbahn, die auf einer Drehbühne aufgebracht ist, schwenkt unter die Box, nimmt diese auf und schwenkt erneut um 90 Grad, um die Transport-Box in das Förderstrecken-Karree der Waschanlage zu bringen.

Fünf Waschanlagen und Trockner
Vor dem Waschvorgang überträgt ein Mitarbeiter die Daten der Box per Handscanner ins SAP-System und ermöglicht damit einen Überblick über den Produktionsdurchsatz. Mit dem Einscannen wird gleichzeitig erfasst, welches Waschprogramm anläuft. Die Anlage wurde intelligent und flexibel genug programmiert, um ganze fünf Waschanlagen und fünf Trockner ggf. mit Eil-Chargen zu steuern.

förderanlage mit flexshuttle

Fahrwagen Waschanlage

Keine „toten“ Plätze

Über das Herzstück der Anlage, einen Verfahrwagen, werden Waschkisten intelligent durch das Förderstrecken-Karree auf Pufferplatz, Deckelstationen, Zuführrollenbahnen, Wasch- und Trocknerstationen transportiert. Dabei ist der Wagen so gesteuert, dass durch eine priorisierte Pufferung keine „toten“ Plätze entstehen. Die Boxen werden automatisch gekippt, dadurch entleert und weitertransportiert, während die Schrauben-Bündel auf eine Vibrationsplatte fallen und ein Rechen sie vereinzelt. Ein Waschen der Schrauben in den Transport-Boxen ist nicht möglich, denn diese sind nicht perforiert, besitzen keinen Deckel, sind ebenfalls verschmutzt und werden deshalb vor dem Waschprozesses von den Schrauben getrennt.

Reinigung der Waschboxen samt Inhalt

Hinter der Vibrationsplatte fallen die Schrauben in eine spezielle Waschbox. Zuvor wird die Waschbox an einer Deckelstation entdeckelt, danach fährt die Box unter eine Schrauben-Einfüllmaschine, wird befüllt, fährt ein Stück zurück, wird dort wieder gedeckelt und fährt weiter im Karree zu den Waschanlagen. Bei der Befüllung der Box mit Schrauben hat der hin und her fahrende Kettenförderer auf der Längsseite mehr Spielraum, um die Schrauben gleichmäßig zu verteilen und in der Box ohne Haufenbildung zu schichten. Durch seitliche Perforationen der Waschbox fließen Lösungsmittel und Wasser der Reinigungsanlage und strömt die Luft der Trockner. Nach diesen Prozessen sind Schrauben gründlich gereinigt, und für das erneute Befüllen in die Transportboxen bereit. Diese werden zurück zum FlexShuttle befördert und stehen für die nächste Produktionsstufe bereit.

Schrauben Waschbox Transportkiste

Hoher Sicherheitsstandard

Der Schraubenhersteller setzt auf einen hohen Sicherheitsstandard: Lift, FlexShuttle und das Waschanlagen-Karree sind durch Schutzzäune eingehaust. Darüber hinaus bringt eine Lichtschranke die Förderung zum Stillstand, zum Beispiel wenn im Untergeschoss ein Gabelstapler zum Be- oder Entladen in die Liftanlage mit dem FlexShuttle fährt oder auf der oberen Ebene die Boxen vor dem Waschvorgang abgescannt werden.

Ungewöhnlich hohe Anforderungen

Alle Beteiligten wissen, dass die Anforderungen ungewöhnlich hoch sind, weil viele unterschiedliche Prozesse parallel laufen und aufgrund der Einbindung in einen komplexen Produktionsprozess mit oftmals wechselnden Schrauben-Chargen ein hoher Durchsatz ohne Ausfallzeiten für die Produktion zu gewährleisten ist. Mit Allroll Fördertechnik GmbH wählte der Schraubenhersteller einen Fördertechnikpartner aus, der diesen Ansprüchen gut gerecht werden konnte.

Förderanlage Schaubild

Downloads

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Projekt 007: Erfolgreich am Workflow geschraubt (volle Auflösung)

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Projekt 007: Erfolgreich am Workflow geschraubt (volle Auflösung)

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Weitere Impressionen

Fahrwagen Rollenbahn Greifer
Ausschleuser Kettenförderer Rollenbahn
Waschanlage Öl Transportkisten
Kiste Deckel Rollenbahn
Flexshuttle Transpschlitten
Rollenbahn Waschkisten

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]]> Nicht angetriebener Behälterbahnhof https://www.alfotec.com/foerderanlagen/nicht-angetriebener-behaelterbahnhof/ Mon, 04 Nov 2019 12:35:22 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=656 Allroll Fördertechnik GmbH optimiert Produktionsprozess und Lagerflächennutzung bei einem deutschen Automobilzulieferer.

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grauer hintergrund schmalförderanlage mit scharnieren und schließsystemen

Projekt 08

türkise pfleile nach rechts

Projekt 08

türkise pfleile nach rechts

Projekt 08

türkise pfleile nach rechts

Nicht angetriebener Behälterbahnhof

Lieferzeitraum: April 2016

Der Kunde
Bei unserem Kunden handelt es sich um ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Deutschland. Als Zulieferer der Automobilindustrie entwickelt und produziert es Schließ-, Griff- und Scharniersysteme, die in Klappen, Türen und Sitze von fast allen international bekannten Automarken eingebaut werden.

Die Aufgabe
Der Kunde beauftragte uns mit der Fertigung und Montage dreier nicht angetriebenen Förderanlagen mit Pufferzonen, sogenannten Behälterbahnhöfen. Diese sollten innerhalb des Produktionsprozesses gleichzeitig manuell mit Scharnieren und Schließsystemen gefüllte Europaletten, Gitterboxen sowie schwer transportierbare Behälter mit geringer Auflageflache (z. B. Tellerfuß 110 x 110 mm) befördern und puffern können.

Merkmale

Die Herausforderung

Es galt:

  • zu berücksichtigen, dass die Aufgabe und Abnahme per Gabelstapler erfolgen sollte.
  • die Anlage so zu konstruieren, dass sie sowohl Europaletten, als auch Boxen mit unterschiedlichen Maßen befördern kann.
  • Sicherheitskomponenten einzubauen, die den bestmöglichen Schutz der Mitarbeiter, welche die Fördergüter manuell befüllen, gewährleisten.
  • die Anlage so zu konstruieren, dass sie den Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsschritten so optimiert, dass die zeitraubenden Zwischentransporte mit Handhubwagen drastisch reduziert werden.
  • Pufferzonen zu schaffen, so dass die Paletten, Boxen und Behälter nicht auf dem Boden des Lagers herumstehen, Wege versperren und wertvolle Lagerfläche in Anspruch nehmen.
Rollenbahn Palette Quertransport

Rollenbahn Gitterbox Aufgabe

Die Lösung

Der Förderprozess im Detail
Vor den jeweiligen Aufgabe- und Abnahmestationen der Zufuhr- und Rückführstrecken sorgen separat stehende und fest im Lagerboden montierte Rammböcke dafür, dass die Förderanlage vor dem herankommenden Gabelstapler geschützt wird.

In den Rammböcken sind Zentriervorrichtungen integriert (s. Abb.). Sie helfen, die Fördergüter für den Weitertransport gerade aufzusetzen.

Die hohe Anzahl der Rollen auf den drei Streckenabschnitten sorgen dafür, dass die gefüllten Fördergüter, die mit bis zu 500 kg beladen werden können, manuell sehr leichtgängig zu bewegen sind.

Wenn das Fördergut auf der Befüllungsstation bzw. der Ausschleusestrecke angekommen ist, betätigt ein Mitarbeiter manuell einen Hebel, so dass ein Anschlag in Form eines Flacheisens umgeklappt wird. Dieser verhindert, dass ein nachfolgendes Fördergut gegen das Fördergut prallt, welches gerade befüllt wird. So wird vermieden, dass Mitarbeiter an den Händen Quetschungen erleiden können.

Rollenbahn Vereinzelung
Ausschleuser manuelle Stopper

Über vier mit Pressluft betriebenen Balgzylindern wird der Ausschleuser per Fußtaster (inkl. Ventil mit Rastfunktion) so erhöht, dass das Fördergut von der Zufuhrstrecke hochgehoben wird und nur noch auf den Rollen zum Längsverschieben aufliegt. So kann es nach erfolgter Befüllung von der Zufuhr- auf die Abnahmestelle umgesetzt bzw. ausgeschleust werden.

Die Pneumatikkomponenten sowie der bedienerseitige Bereich der Ausschleusung sind zur Sicherheit der Mitarbeiter blechverkleidet. Die Ausschleuserstrecke ist mit zusätzlichen Führungsschienen versehen, damit die Fördergüter beim Verschieben in Längsrichtung nicht verkanten und sicher umgesetzt und ausgeschleust werden können.

Ist das Fördergut am Ende der Ausschleusestrecke bzw. vor der Rückführstrecke angelangt, wird die Luft wieder per Druck auf den Fußtaster aus den Balgzylindern gelassen. So kann das Fördergut nun ungehindert auf die Rückführstrecke und anschließend Richtung Abnahmestation verschoben werden.

Dort wird das befüllte Fördergut von einem Gabelstapler abgenommen und an seinen vorgesehenen Lagerplatz transportiert. Die drei Förderanlagen wurden in einem Bauabschnitt geliefert, an zwei Tagen montiert, abgenommen und in Betrieb genommen.

Rollenbahn Ausschleuser Gitterbox

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]]> Malaysia aufgemischt https://www.alfotec.com/foerderanlagen/malaysia-aufgemischt/ Mon, 04 Nov 2019 10:40:02 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=651 Malaysia wird aufgemischt, kombiniert mit Hebe- und Wiegetechnik, einen vorhandenen Misch-Prozess mittels Edelstahl-Containern optimiert.

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grauer hintergrund schmalfördernlage mit integriertem misch-prozess für die lebensmittel- und getränkeindustrie

Projekt 13

türkise pfleile nach rechts

Projekt 13

türkise pfleile nach rechts

Projekt 13

türkise pfleile nach rechts

Malaysia aufgemischt

Lieferzeitraum: Januar 2019

Der Kunde: Allroll Fördertechnik GmbH Förderanlagen mischen überall mit – sogar in Malaysia
Bei unserem Kunden handelt es sich um ein Handelsunternehmen aus Malaysia mit Partnerbüros in Deutschland und Bangkok. Dieses ist schwerpunktmäßig auf den Märkten in Malaysia, Indonesien, Singapur und Thailand aktiv. Seine Kernkompetenzen bestehen aus Ingenieurdienstleistungen sowie der Beschaffung bzw. dem Import von Maschinen, Anlagen und Stahlwerkstoffen aus Deutschland und Europa. Der Kundenstamm setzt sich vor allem zusammen aus Unternehmen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen Industrie, der Öl- und Gas- sowie der Elektronikindustrie.

Merkmale

Die Aufgabe und besondere Herausforderungen

Die Aufgabe bestand darin, eine vorhandene Mischerstation durch eine von uns zu entwickelnde Förderanlage so zu ergänzen, dass der Mischprozess sowie der Transport des Fördergutes zwischen Aufgabe- und Abnahmestation zukünftig vollautomatisiert erfolgen können – und zwar ohne aufwändige Umbauten an der Mischerstation. Als Fördergut sind Edelstahl-Container mit umlaufenden Rahmen im Einsatz. Diese sind mit verschiedenen, exakt definierten Komponenten befüllt, welche in der Mischerstation per Rotation gemischt werden. Die Container haben inklusive Rahmen die Außenmaße 1.200 x 1.200 x 2500 mm (B x L x H) und können bis zu 1.500 kg schwer sein.

Ferner sollte eine Wiegevorrichtung in die Förderanlage integriert werden, um das Gesamtgewicht der jeweiligen Containerinhalte ermitteln zu können. Das Hauptproblem bestand darin, dass aufgrund der erforderlich niedrigen Bauhöhe an der Mischerstation unsere Hubtische selbst in der unteren Endlage zu hoch waren. Also mussten wir eine innovative Idee zur Lösung dieses Problems entwickeln – eine Herausforderung, der wir uns begeistert und hochmotiviert stellten.

Mischer Edelstahl-Container
hubtisch mit kettenförderer

Die Idee:

Um die Höhe des Hubtisches im eingefahrenen Zustand auf das an der Mischerstation erforderliche Baumaß zu reduzieren, entwickelten wir einen Hubtisch mit umlaufend statt aufliegend montiertem Kettenförderer. Dieser fährt an der Mischstation unterschiedliche Höhen an, so dass die einzelnen Arbeitsschritte des Mischprozesses vollautomatisch erfolgen können.

Die gesamte Förderanlage

Förderanlage für Container

Der Förderprozess:

Förderanlage für Mischanlage

Das im Betrieb vorhandene fahrerlose Transportsystem befördert den Container zur Aufgabestation der u-förmigen Förderanlage. Diese ist baugleich mit der Abnahmestation am Ende der Förderanlage.

Pufferstrecke Waage Kettenförderer

Von der Aufgabestation gelangt der mit einem Deckel (1) verschlossene Container (2) zu einem Kettenförderer mit Wägezellen bzw. zur Wiegestation (3). Dort wird das genaue Gewicht des Containerinhaltes ermittelt.

Pufferstrecke Drehmühne Kettenförderer

Über zwei Drehbühnen (4), die sich beide um jeweils 90 Grad drehen, erreicht der Container (5) unterhalb der Mischertrommel (6) die Mischstation.

Hubtisch Deckelarm

Damit der Deckelarm zwischen der Trommel (7) und dem Container (8) einschwenken kann, senkt sich der von uns neu entwickelte Hubtisch (9) mit umlaufenden Kettenförderer in die untere Endlage ab.

Container Greifer Hubtisch

Der Kettenförderer fährt nun bis zum Abnahmeniveau des Deckelgreifers hoch, so dass dieser den Deckel greifen kann.

Hubtisch Container Kettenförderer

Der Hubtisch mit dem Container senkt sich bis zur unteren Endlage ab.

Schwenkarm Deckel Container

Der Deckelarm schwenkt mitsamt dem Deckel weg.

Container Mischertrommel Hubtisch

Der Kettenförderer fährt nun komplett hoch, bis der Container (10) an der Mischertrommel (11) andockt und den Container verriegelt.

Container Mischertrommel Hubtisch

Der Kettenförderer fährt anschließend komplett herunter, so dass der Container freischwebend an der Mischertrommel hängt.

Mischertrommel Container

Nun erfolgt der eigentliche Mischprozess: Er besteht aus einer langsamen 180 Grad-Drehung, so dass der Inhalt in die Mischertrommel gelangt und anschließend durch eine Schnecke (wie bei einem Betonmischer) vermengt wird. Danach dreht der Container wieder um 180 Grad zurück.

Mischertrommel Schwenkarm Container

Nach dem Ende des Mischprozesses wird jeder Container nach den Arbeitsschritten 4. bis 8., die anschließend in umgekehrter Reihenfolge erfolgen, wieder auf den Hubtisch mit umlaufenden Kettenförderer platziert.

Abnahmeplatz Zentrierungen Anfahrschutz

Von dort werden die Container automatisch zur Abgabestation befördert, wo sie vom fahrerlosen Transportsystem zur Weiterverwendung abgeholt werden können.

Die Kundennutzen:

  • 100%ige Integration in vorhandene betriebliche Intralogistik
  • Störungsfreier Transport des Fördergutes
  • Schnellere Durchlaufzeiten – höhere Produktivität
  • Hohe Betriebssicherheit – minimales Stillstandsrisiko
  • Die Förderanlage ist modular ausgelegt, so dass sie bei Bedarf mühelos erweitert werden kann.

Wir hatten im Auftrag des Geschäftsführers unseres Kunden bereits im Jahr 2004 eine ähnliche Anlage entwickelt, als dieser noch für ein anderes Unternehmen in Deutschland tätig war. Diese Anlage funktioniert bis heute störungsfrei – und war für uns wahrscheinlich als beste Empfehlung, warum sich das Unternehmen bei der Auftragsvergabe für Allroll Fördertechnik GmbH entschied.

Weitere Impressionen

Kettenförderer
Kettenförderer
Hubtisch Kettenförderer
Hubtisch Kettenförderer
Drehbühne Kettenförderer
Drehbühne Kettenförderer

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]]> Fließbandmontage von Bürotischen https://www.alfotec.com/foerderanlagen/fliessbandmontage-von-buerotischen/ Thu, 27 Feb 2020 12:58:33 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=6349 Die Herausforderung des Projekts bestand eine arbeitsfreundliche Montagereihe als Fließband zu errichten.

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grauer hintergrund schmalGurtförderer Fahrwagen

Projekt 15

türkise pfleile nach rechts

Projekt 15

türkise pfleile nach rechts

Projekt 15

türkise pfleile nach rechts

Fließbandmontage von Bürotischen

Lieferzeitraum: November 2019

Der Kunde: REISS Büromöbel GmbH

Die Firma REISS Büromöbel GmbH ist ein innovativer Hersteller von modernen Büromöbeln und insbesondere auf ergonomische Arbeitsplätze spezialisiert. Dabei achtet sie neben der Ergonomie auch auf akustische-Emissionen, Hygiene und Nachhaltigkeit in der Produktion und dem gesamten Unternehmen. Das bereits 1882 gegründete Unternehmen vertrieb in seiner Anfangszeit neben Bürohilfsmitteln auch Vermessungsbedarf, ehe es über die Herstellung von Zeichenmaschinen und Büromöbeln im Jahr 1910 den ersten Sitz-Steh-Tisch in Deutschland entwickelte. Zum Ende des 20. Jahrhunderts fanden dann der Umbruch und die Fokussierung auf Büromöbel statt, was REISS heute zum etablierten Unternehmen für Büroarbeitsplätze macht.

Die Aufgabe: Ein ergonomisches Montagefließband

In einem neuen Werk, das die Firma REISS in Lausitz errichtete, sollte der innovative aber auch ergonomische Gedanke des Unternehmens fortgesetzt werden. Daher wurde eine arbeitsfreundliche Montagereihe als Fließband angedacht, an dem die schweren Tische schrittweise montiert, geprüft, verpackt und versandfertig zusammengestellt werden sollten. Diese Abläufe sollten durch Montagemitarbeiter an der Fördertechnik stattfinden, ohne dass sie die wuchtigen Tische durch eigene Kraft transportieren müssen. Im Montageablauf sollte der Tisch in verschiedenen Prozessstufen auf unterschiedliche Arbeitshöhen gebracht werden. Es sollte den Mitarbeitern so komfortabel wie möglich gemacht werden, die verschiedensten Anbauteile der Tisch-Ausbaustufen, wie elektrische Höhenverstellungen, Kabelkanäle, Beinraumblenden etc. anzubringen und einem Funktionstest zu unterziehen. Da der immer größer werdende Trend zur Individualisierung auch von REISS aufgegriffen wurde, haben sie eine Vielzahl an weiterem Zubehör im Portfolio. Aus diesem Grund wurde die ohnehin schon in „Elektromotorische Steh-Sitz Arbeitsplätze“ und „Standard-Tische“ zweigeteilte Fließbandreihe für die zu individualisierenden elektromotorischen Arbeitsplätze nochmals doppelt ausgeführt. Hinzu kam die Herausforderung, dass zunächst lediglich eine erste Ausbaustufe, die nur die elektrische Montage doppelt vorsah, nicht aber die restlichen Schritte, des Systems errichtet werden sollte, bevor die Anlage in einem zukünftigen Schritt einfach erweiterbar sein musste.

Kunde

Merkmale

Die Lösung: Kombinationen aus Gliederband-, Gurt- und Rollenförderern mit Hubtischen

Um eine Montage der Tische durch Mitarbeiter auf dem Fließband gewährleisten zu können, musste ein stabiles und vollflächiges System gewählt werden. Gliederbandförderer stellten dabei die beste Lösung dar, denn Sie können hohe Lasten nicht nur flächig sondern auch kurzzeitig punktuell aufnehmen. So wurden an allen Arbeitsplätzen der Montagereihe, wie das Montieren des Sockels am Gestell, dem Verlegen der elektrischen Leitungen, etc., Gliederbandförderer vorgesehen.

Gliederbandförderer
Hubtische und Bandförderer

Genauso wurde für den, der elektrischen Montage folgenden, Funktionstest dieses System gewählt, das allerdings durch einen von insgesamt fünf Hubtischen ergänzt wurde. Dieser dient einerseits der Gewährleistung einer ergonomischen Arbeit der Monteure, andererseits soll er aber auch den Tisch auf die nächste Arbeitshöhe heben. Ist das Fördersystem bis zu diesem Punkt noch auf einer tieferen Arbeitshöhe von 400 mm, so ist eine Montage der Tische in den nächsten Schritten auf einer höheren Eben von 600 mm notwendig, weshalb diese durch den Hubtisch angefahren wird.

Da bis zum Abschnitt des Funktionstest zwei Fließbänder baugleich nebeneinander laufen, die darauffolgenden Abschnitte aber vorerst nur einfach vorgesehen sind, musste ein Transport von der linken auf die rechte Strecke stattfinden. Dieser wurde über einen Verfahrwagen realisiert, der zwischen den beiden Strecken hin und her fährt und die Tische von der Vormontagereihe zu den weiteren Arbeitsschritten befördert.

Montagelinie für Büromöbel
bandförderer Gurtförderer

Nach jedem Montageplatz sollte dazu noch ein Pufferplatz zur Zwischenlagerung der Tische möglich sein, weshalb hier etwas leichtere Gurtförderer zum Einsatz kamen.

Am Ende der Montagestrecke sollten die fertigen Tische für den Weitertransport verpackt und umwickelt werden, was durch eine beigestellte Maschine eines Zulieferers bewerkstelligt wurde. Hierfür war es notwendig, dass der Förderer an der Verpackungsstation in der Höher verstellbar ist, weshalb sich auch hier wieder ein Hubtisch mit einem Gliederbandförderer als das optimale Förderelement anbot.

rollenförderer in produktionshalle
Hubtisch Rollenförderer

Im letzten Schritt sollte der fertig montierte und verpackte Tisch zum Stapeln vorbereitet werden. Dazu musste der Tisch über einen, in einer Rollenbahn integrierten Heber, angehoben werden, um es so dem Mitarbeiter zu ermöglichen mittels eines Greifers den Tisch auszuheben und so auf die nachgelagerte Rollenbahn zu stapeln. Da diese Stapel aber bis zu drei Tische hoch sein werden, musste die Ausheberollenbahn selbst auch noch in der Höhe einstellbar sein, weshalb sie auch wieder auf einem Hubtisch angebracht wurde, der drei vordefinierte Positionen anfahren kann und so eine leichtere Übergabe ermöglicht.

Die Fertigungslinie der Standard-Tische war baugleich ausgeführt, nur das die Arbeitsschritte der Gestell- und Elektromontage wegfallen konnten und sie daher um ein gutes Stück kürzer ausfiel.

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]]> Drehbühne https://www.alfotec.com/foerderelemente/foerdertechnik/drehbuehne/ Thu, 14 Nov 2019 10:40:43 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_produkts&p=1198 Der Beitrag Drehbühne erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

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Umsetzer und Richtungswechsel

angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer
angetriebene Drehbühne Kettenförderer

Drehbühne

Transportieren > Drehen > Richtung wechseln


Drehbühnen zeichnen sich aus durch ihre Eigenschaft, auch schwere Förderguter mit mehreren Tonnen zu drehen und somit die Förderrichtung zu ändern. Das passende Förderelement (z.B. Rollen-, Strang- oder Bandförderer) wird auf die Drehbühne aufgesetzt oder integriert. Drehbühnen benötigen nicht viel Platz, sie können auf engstem Raum aufgestellt werden. Da, wo es notwendig ist, garantiert eine Vollverkleidung ein gefahrloses Drehen. Es ist eine einfache Bedienung per Handgriff bei manuellen Drehbühnen möglich, aber auch eine motorisch angetriebene Variante realisierbar.


Geeignet für:

  • Wechselvorrichtung für z.B. Roboterzelle
  • Aufbau verschiedener Förderelemente
  • und vieles mehr…

Produktdatenblatt

Die Vorteile im Überblick

  • Robuste Schweißkonstruktion zum Drehen des Förderelementes und des Fördergutes, auch mit hohen Lasten
  • Arretierungsbolzen bei gewünschter Gradzahl für nicht angetriebenen Variante, mechanische Anschläge für die Ausgangs- und Endposition bei angetriebener Drehbühne (nicht bei Endlosdrehung) möglich
  • Langlebig und wartungsarm durch hochwertige Komponenten und clevere Wartungsmöglichkeiten
  • Elektronische Anbauteile, wie Endschalter oder Initiatoren für Drehbühne mit Antrieb (optional)
  • Sonderausführung auf Anfrage möglich, z.B. Schleifringkörper für die Energieversorgung des aufgesetzten und angetriebenen Förderelements bei Drehungen über 360°
  • Endlosdrehung, Positionierhilfe und Zentrierungen u.v.m.

Spezifikationen

Die nachfolgenden Richtwerte gelten für Standardförderer, in innerbetrieblichen Umgebungsbedingungen und für definierte Einsatzzwecke und Fördergüter.


Nicht angetriebenAngetrieben
Nutzlastbis 1.000 kgbis 2.500 kg
Durchmesser
ab 800 mm
ab 1.200 mm
Bauhöheab 150 mm
ab 300 mm
Geschwindigkeit–2,5 upm
Antrieb (IE3/4), reversierbar
–Fabrikat SEW EuroDrive
DrehmodulDrehkranzverzahnter Drehkranz

Anwendungs­beispiele

angetriebene Drehbühne Rollenförderer Kettenausschleuser Rundumschutz
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Kettenausschleuser Rundumschutz
angetriebene Drehbühne Positionierhilfe Trennwand
angetriebene Drehbühne Positionierhilfe Trennwand
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Rundumschutz
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Rundumschutz
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Schutzbleche
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Schutzbleche
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Kettenausschleuser
angetriebene Drehbühne Rollenförderer Kettenausschleuser
Drehbühne Rollenbahn Spurkranzräder verfahrbar
Drehbühne Rollenbahn Spurkranzräder verfahrbar
angetriebene Drehbühne Kettenförderer Riffelblech Trittlbech
angetriebene Drehbühne Kettenförderer Riffelblech Trittlbech
Drehbühne Rollenbahn
Drehbühne Rollenbahn

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Sie haben Interesse an unseren Förderelementen?

Gerne stehen wir Ihnen für weitere Informationen zur Verfügung

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Der Beitrag Drehbühne erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

]]> Kugelrollentisch https://www.alfotec.com/foerderelemente/foerdertechnik/kugelrollentisch/ Thu, 14 Nov 2019 10:41:12 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_produkts&p=1199 Der Beitrag Kugelrollentisch erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

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Umsetzer und Richtungswechsel

Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch

Kugelrollentisch

Kommissionieren > Drehen > Richtung wechseln


Auf einem Kugelrollentisch kann das Fördergut – vorausgesetzt es hat eine glatte, geschlossene und ebene Lauffläche – in alle Richtungen verschoben werden. Kugelrollen bewegen sich allseitig und finden ihren Einsatz meist für Kartonagen oder Kunststoffkisten bei der Kommissionierung, beim Verpacken oder händischen Ausschleusen. Weiter können auch großflächige Produkte einfach, nur per Hand, gedreht oder geschoben werden.


Geeignet für:

  • Kunststoffkisten
  • Kartonagen
  • Werkzeug-Wechselvorrichtung
  • und vieles mehr…

Produktdatenblatt

Die Vorteile im Überblick

  • Kugelrollen transportieren in alle Richtungen.
  • Ihr Fördergut kann die Förderrichtung wechseln und sich um die eigene Achse drehen und sind ideal für einen Arbeitstisch / Packtisch
  • Der gesamte Stahlbau wird gelasert, verschweißt oder verschraubt und pulverbeschichtet – hohe Qualität wie bei allen Allroll Fördertechnik GmbH Produkten
  • Individuelle Konstruktion und Fertigung exklusiv für Sie und Ihre Anforderungen
  • Anschläge, Seitenführungen – feststehend oder verstellbar in Höhe und Breite, oder auch gebogene Führungen für die notwendige seitliche Begrenzung
  • Mit Hilfe eines zusätzlichen Fahrgestells können Sie den kompletten Kugelrollentisch leicht bewegen und an verschiedenen Stellen nutzen

Spezifikationen

Die nachfolgenden Richtwerte gelten für Standardförderer, in innerbetrieblichen Umgebungsbedingungen und für definierte Einsatzzwecke und Fördergüter.


Länge (pro Förderer)bis 6.000 mm
Nutzbreitebis 2.000 mm
Bauhöhe, ohne Unterstützungenab 45 mm
Unterstützungen mit Gewindespindeln zur Höhenverstellung
Standardkugelaus gehärtetem Stahl, Gehäuse verzinkt
Belastung pro Kugelrollebis 55 kg
Je nach Einsatz, Ausführung und Belastung werden verwendet:

  • Kugelrollen, verschraubt, vernietet oder mit Befestigungsclip
  • Leisten oder Stahlplatte, verschraubt oder verschweißt

Grundmodell / Basis

Wie auch bei unseren Rollenbahnen besteht das Element aus zwei bzw. drei Grundbausteinen:

  • Rahmen
  • Leisten bestückt mit Kugelrollen
  • Optional falls benötigt Unterstützungen

Je nach Größe des Fördergutes wird die Teilung / der Abstand der Kugelrollen zueinander bestimmt. Der gesamte Stahlbau wird gelasert, pulverbeschichtet und verschweißt oder verschraubt.

Kugelrollentisch Seitenführung

Kugelrollentisch Verschieben Rollenbahnen

Exemplarische Anwendung

Typisch für den Einsatz ist die Verbindung von zwei Rollenbahnen. Übernahme von der Zuführrollenbahn, Abgabe und Weitertransport auf die Rückführrollenbahn. Durch enge und optimal ausgerichtete Seitenführungen sowie Anschläge kann das Fördergut bequem und leicht mit der Hand verschoben werden.

Varianten

Auch für besondere Lösungen können Kugelrollentische eingesetzt werden.

Hier einige Beispiele:

  • als halbrunder Tisch mit Seitenführung
  • mit verfahrbaren Untergestell
  • als Klappdurchgang mit unterstützender Gasdruckfeder zum leichten hochklappen

Zusätzliche Module wie Anschläge, verstellbare Seitenführung(en) und vieles mehr komplettieren unser Angebot.

  • Kugelrollentisch Klappdurchgang
  • Kugelrollentisch Seitenführung
  • Kugelrollentisch verfahrbar
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Kugelrollentisch Kugelrollen Teilung

Teilung der Kugelrollen

Wir passen die Teilungen optimal Ihrem Fördergut an, abhängig von Länge, Breite und Transportrichtung. Für besonders enge Teilungen verwenden wir u.a. eine diagonale Anordnung (versetzte Teilung) der Kugelrollen. Dadurch ergeben sich mehr Auflagepunkte bei gleichem Bodenmaß des Förderguter, somit lassen sich auch kleinere Fördergütern optimal drehen und fördern.

Berechnung der Teilung

Die Teilung – der Kugelrollenabstand – kann grundsätzlich rechnerisch ermittelt werden. Das kleinste Bodenmaß des Fördergutes – geteilt durch 3,5 – ergibt die optimale Teilung, die einen stabilen Transport gewährleistet. Ein Beispiel: 700 mm Kantenlänge / 3,5 = 200 mm als kleinste Teilung.

Kugelrollentisch Kugelrollen Teilung

Anwendungs­beispiele

kugelrollentisch Rollenbahn Stopper
kugelrollentisch Rollenbahn Stopper
Kugelrollentisch Verschieben Rollenbahnen
Kugelrollentisch Verschieben Rollenbahnen
Kugelrollentisch Aussparung Seitenführung verfahrbar
Kugelrollentisch Aussparung Seitenführung verfahrbar
Kugelrollentisch Seitenführung
Kugelrollentisch Seitenführung
Kugelrollentisch Seitenführung
Kugelrollentisch Seitenführung
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch
Kugelrollentisch Seitenführung
Kugelrollentisch Seitenführung
Kugelrollentisch verfahrbar
Kugelrollentisch verfahrbar
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Sie haben Interesse an unseren Förderelementen?

Gerne stehen wir Ihnen für weitere Informationen zur Verfügung

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]]> Fahrwagen https://www.alfotec.com/foerderelemente/foerdertechnik/fahrwagen/ Tue, 11 Feb 2020 16:07:39 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_produkts&p=4302 Der Beitrag Fahrwagen erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

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Umsetzer und Richtungswechsel

angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen
angetriebener Fahrwagen

Fahrwagen

Versetzen > Verschieben > Verteilen


Ob manuell oder angetrieben, der schienengebundene Verfahrwagen dient zum linearen Verfahren aufgebauter Fördermodule. Auf ihm können verschiedene Förderelemente (z.B. Rollen-, Strang- oder Bandförderer) aufgebaut werden. Am Beispiel eines „Rangierbahnhofs“ hat der Verfahrwagen die Funktion mehrere Positionen anzufahren und zu bedienen. Bei der angetriebenen Variante versorgt eine Energiekette die mitfahrenden Aktuatoren (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, …) mit Energie.


Geeignet für:

  • Verteilung f. Kommissionier- Puffer- Arbeitsplätze
  • Aufbau verschiedener Förderelemente
  • und vieles mehr…

Produktdatenblatt

Die Vorteile im Überblick

  • Einsatz als Längs- oder Querverschiebewagen
  • Exakter Lauf und präzise Führung auf Laufschiene durch Räder mit Spurkranz
  • Bodenlaufschinen unter Flur oder über Flur, auch mit Höhennivellierung
  • Robuste Schweißkonstruktion zum Transport hoher Lasten
  • Verfahrwagen auch einsetzbar für kundenseitige Module durch passenden Montageplatten
  • Langlebig und wartungsarm durch hochwertige Komponenten und clevere Wartungsmöglichkeiten
  • Mechanische und elektronische Sicherheitskomponenten möglich
  • Sonderausführungen auf Anfrage möglich

Spezifikationen

Die nachfolgenden Richtwerte gelten für Standardförderer, in innerbetrieblichen Umgebungsbedingungen und für definierte Einsatzzwecke und Fördergüter.


Nicht angetriebenAngetrieben
Nutzlastbis 1.000 kg
bis 2.500 kg
Längebis 3.000 mmbis 3.000 mm
Breitebis 1.500 mmbis 1.500 mm
Bauhöheab 200 mm
ab 200 mm
Geschwindigkeit–
bis 30 m/min
Sichere Geschwindigkeit gem. VDI2854–bis 2 m/min
Antrieb (IE3/4), reversierbar
–Fabrikat SEW EuroDrive

Anwendungs­beispiele

angetriebener Fahrwagen Rollenförderer Safety Bumper
angetriebener Fahrwagen Rollenförderer Safety Bumper
angetriebener Fahrwagen Kettenförderer
angetriebener Fahrwagen Kettenförderer
angetriebener Fahrwagen Rollenförderer
angetriebener Fahrwagen Rollenförderer
angetriebener Fahrwagen Rollenförderer
angetriebener Fahrwagen Rollenförderer
angetriebener Fahrwagen Gurtförderer
angetriebener Fahrwagen Gurtförderer
Fahrwagen Schiebebügel
Fahrwagen Schiebebügel

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