Bandförderer für den vielfältigen Einsatz | Allroll Fördertechnik GmbH https://www.alfotec.com/foerderelemente/bandfoerderer/ Fördertechnik, Hebetechnik, Hubtisch, Rollenbahn, Rollenförderer, Tragrollen, Bockrollen, Lenkrollen Wed, 20 Sep 2023 13:00:44 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 Gurtförderer https://www.alfotec.com/foerderelemente/foerdertechnik/gurtfoerderer/ Thu, 14 Nov 2019 10:37:29 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_produkts&p=1193 Der Beitrag Gurtförderer erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

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Bandförderer

Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer

Gurtförderer

Schonend > Schnell > Leise


Gurtförderer mit geschlossenen Kunststoffgewebebändern transportieren schnell und leise ihre Güter. Egal ob bergauf oder bergab, sie sind universell einsetzbar für alle leichten und mittelschweren Fördergüter geeignet. Speziell kleine, gebogene und unterschiedlich große Teile, die weder auf einem Rollenförderer noch auf einem Strangförderer bewegt werden können, finden hier ihren optimalen Transportweg. Mögliche Transportgüter sind neben kleinen Handwerkzeugen, Dosen, Säcken und Möbel auch noch kleinere Dinge wie Schrauben oder Muttern.


Geeignet für:

  • Kleinteile
  • Reifen
  • Möbel
  • und vieles mehr…

Produktdatenblatt

Die Vorteile im Überblick

  • Schonender Transport
  • An die Anwendungssituation angepasste Antriebselemente (z.B. ballig gedrehte Antriebs- und Umlenkrolle)
  • Je nach Einsatz wählen wir für Sie den passenden Gurt: z. B. glatt für waagerechten Lauf, strukturierte Oberfläche für Steigungen, Mitnehmer für sehr steile Strecken, schnitt- und abriebfest für scharfkantiges / raues Fördergut und vieles weiteres mehr
  • Abtragung des Gurtes auf Gleitblech, bei langen Elementen inkl. Lüftungsrollen
  • Pufferfunktion möglich mittels Staugurt
  • Reversibler Betrieb durch mittige Omegastation
  • Bedienungsfreundliche Spannstationen bei der Antriebs- und Umlenkrolle
  • Optionale Keilführung des Gurten bei speziellen Einsatzbedingungen (z.B. langsamen Geschwindigkeiten, auftretenden Querkräften, besonderen Abmaßen (große Längen, ungünstige Längen- zu Breitenverhältnisse)

Spezifikationen

Die nachfolgenden Richtwerte gelten für Standardförderer, in innerbetrieblichen Umgebungsbedingungen und für definierte Einsatzzwecke und Fördergüter.


Länge (pro Förderer, fertig montiert)bis 6.000 mm
Nutzbreitebis 2.300 mm
Bauhöhe (Motorlage unterhalb)ab 400 mm
bei Omega-Antrieb, Reversierbetriebab 500 mm
Bauhöhe (Motorlage seitlich)ab 150 – 200 mm
bei Omega-Antrieb, Reversierbetriebab 300 mm
Geschwindigkeitbis 60 m/min
Flächenlast, Standardbis 100 kg/m
Antrieb (IE3/4), reversierbarFabrikat SEW EuroDrive

  • Steiggurtförderer Stollen
  • Steiggurtförderer Wellenkante
  • Gurtförderer Wellenkante
  • Gurtförderer Dichtlippe
1234

Varianten

  • Gurt mit Mitnehmer (Stollen) für den steigenden Transport
  • Gurt mit Seitenführungen als Wellenkanten, mitlaufend
  • Steiggurtförderer mit waagerechtem Auslauf
  • Einfülltrichter für Schüttgüter
  • Seitenführungen feststehend
  • Seitenführung mit Dichtlippe
  • verfahrbares Untergestell

Anwendungs­beispiele

Gurtförderer
Gurtförderer
Gurtförderer Seitenführung genopptes Band
Gurtförderer Seitenführung genopptes Band
Steiggurtförderer strukturiertes Band Förderanlage
Steiggurtförderer strukturiertes Band Förderanlage
Gurtförderer Neigeeinrichtung Mitnehmer verfahrbar
Gurtförderer Neigeeinrichtung Mitnehmer verfahrbar
Gurtförderer Seitenführung
Gurtförderer Seitenführung
Gurtförderer Reversierbetrieb Gurtspanner
Gurtförderer Reversierbetrieb Gurtspanner

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]]> Gliederbandförderer https://www.alfotec.com/foerderelemente/foerdertechnik/gliederbandfoerderer/ Tue, 11 Feb 2020 15:08:29 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_produkts&p=4280 Der Beitrag Gliederbandförderer erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

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Bandförderer

Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer

Gliederbandförderer

Multifunktional > Robust > Modular


Gliederbandförderer sind universell einsetzbar, egal ob es sich um leichte oder schwere Güter, Flächen- oder Punktlasten handelt. Ob kalt oder heiß, bzw. klein oder groß – es kann so gut wie jede Ware transportiert werden. Überall dort, wo der Allroll Fördertechnik GmbH Gurtförderer an seine Grenzen stößt, kann der Allroll Fördertechnik GmbH Gliederbandförderer meist die Lösung bieten. Gliederbandförderer können bergauf oder bergab transportieren und sind wahrlich Multitalente. Neben harmonischer Optik durch Auswahl unterschiedlicher Bandfarben sind diese Förderer sehr wartungsarm.


Geeignet für:

  • Big Bag
  • Ölige Kleinteile
  • Fördergüter mit schweren Punktlasten
  • und vieles mehr…

Produktdatenblatt

Die Vorteile im Überblick

  • Aufnahme von seitlichen Kräften möglich, wie z.B. bei seitlicher Aufgabe von Paletten oder bei Belastung durch pneumatische Schieber
  • Universell einsetzbar für jede Breite – von sehr schmal bis extra breit
  • Je nach Einsatz legen wir für Sie das passende Gliederband aus: offene / geschlossene Ausführung, Gummimodule, zusätzliche Mitnehmer sowie weitere Ausführungen
  • Kein Spannen des Gliederbandes erforderlich, es bleibt in der Lauffläche durch Antriebs- und Umlenkkettenräder immer gespannt
  • Einfacher und schneller Austausch des Bandes und der Bandelemente durch einzelne Glieder möglich
  • Individuelle, robuste und solide Konstruktion, auch in Z-Ausführung u.v.m.
  • Bei Einsatz von speziellen Gliederbändern ist der Förderer kurvenfähig

Spezifikationen

Die nachfolgenden Richtwerte gelten für Standardförderer, in innerbetrieblichen Umgebungsbedingungen und für definierte Einsatzzwecke und Fördergüter.


Länge (pro Förderer, fertig montiert)bis 6.000 mm
Nutzbreite
bis 2.300 mm
Bauhöhe (Motorlage unterhalb)
ab 400 mm
bei Omega-Antrieb, Reversierbetriebab 450 mm
Bauhöhe (Motorlage seitlich)ab 80 mm
bei Omega-Antrieb, Reversierbetriebab 250 mm
Geschwindigkeitbis 60 m/min
Flächenlast, Standard
bis 1.000 kg / m
Antrieb (IE3/4), reversierbarFabrikat SEW EuroDrive

Anwendungs­beispiele

Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer Steiförderer Gummimodule
Gliederbandförderer Steiförderer Gummimodule
Gliederbandförderer Seitenführung Aufgabetrichter
Gliederbandförderer Seitenführung Aufgabetrichter
Gliederbandförderer
Gliederbandförderer
Gliederbandfördererkurve Kurve
Gliederbandfördererkurve Kurve
Gliederbandförderer Kurve
Gliederbandförderer Kurve
Gliederbandförderer verstellbar
Gliederbandförderer verstellbar

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]]> Integration in eine Prüfzelle https://www.alfotec.com/foerderanlagen/integration-in-eine-pruefzelle/ Mon, 04 Nov 2019 12:32:11 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=653 Die Herausforderung des Projekts bestand in der Synchronisation der Mess- und Fördertechnik für die Firma KLUMA GmbH.

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grauer hintergrund schmalrollenförderer mit antrieb

Projekt 14

türkise pfleile nach rechts

Projekt 14

türkise pfleile nach rechts

Projekt 14

türkise pfleile nach rechts

Integration in eine Prüfzelle

Lieferzeitraum: Juli 2019

Der Kunde: KLUMA GmbH
Um die hohen Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen, arbeiten bei aufwendigen Projekten, wie der Roboter Prüfzelle, mehrere Unternehmen gemeinsam an einer Lösung. Die Firma KLUMA GmbH plant, koordiniert und baut letztendlich auch die gesamte Prüfzelle. Dank Ihrer jahrelangen Erfahrung in der Automatisierung von Montage- und Prüfzellen, insbesondere in der individuellen Konzeptionierung von elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Automation, sind sie die optimale Adresse für die Integration von hochpräzisen Messtechniken.

Bei diesen Messtechniken arbeitet die KLUMA GmbH eng mit dem weltweit agierenden Anbieter von Systemlösungen und Software für industrielle Bildverarbeitung NeuroCheck GmbH zusammen. Neben speziellen Hardwarelösungen bietet dieser Partner auch die passende Software, sowie die Steuerung für das gesamte Projekt an.


Kunde

Merkmale

Die Aufgabe:

Synchronisation von Mess- und Fördertechnik
Die Herausforderung des Projekts bestand in der Synchronisation der Mess- und Fördertechnik. Die Aufgabe sah vor, in der geplanten Anlage verschiedene Verdichter bzw. Kompressoren für die Transportkühlung in der Automobilindustrie auf Vollständigkeit der verbauten Komponenten hin zu überprüfen. Im Anschluss sollen die Verdichter, entsprechend dem Ergebnis in einen Bereich für korrekte und nicht korrekte, verteilt werden um sie somit zum Weitertransport bzw. zur Überarbeitung aufzuteilen.

Im Laufe der Planung wurde das Projekt zunächst auf nur einen Typ reduziert. Dabei bestand weiterhin die Aufgabe die Anlage so auszulegen, dass eine Erweiterung des Systems um zusätzliche Typen, kurzfristig und ohne große Umbauarbeiten an der bestehenden Anlage zu realisieren ist. Die Anforderung an die Fördertechnik lag nicht nur im Transport, sondern vor allem auch in der genauen Positionierung, des auf einen Warenträger befestigten Verdichters im Bereich des Roboterprüfarms. Dieser fährt einen genau definierten Weg ab, um alle Parameter zu prüfen und richtet sich nicht selbstständig nach dem Werkstück aus. Zudem musste die Konstruktion der Fördertechnik, vor allem im Bereich der Prüfzelle, an diese angepasst und nach dem Aufbau des bereits bestehenden Layouts der NeuroCheck GmbH ausgerichtet werden.

Fördertechnik Kamerasystem
Rollenförderer zentrieren Warenträger

Ein modularer Bauansatz mit Vorbereitung auf die nächsten Ausbaustufen, an dem sehr schnell und einfach weitere Elemente ergänzt werden können, ist hier die optimale Lösung. In der ersten Ausbaustufe wird die Trägerplatte noch manuell auf die vorgelagerte Fördertechnik aufgegeben, der QR-Code für den Prüfvorgang des Systems gescannt und in die Zelle verfahren. Dort wird der Werkstückträger über ein pneumatisches Systems in Längs- und Querrichtung ausgerichtet und anhand 24 definierter Positionen durch den Roboterarm sowie weiterer Kamerasysteme auf Vollständigkeit aller Komponenten hin überprüft. Nach der Prüfung fährt der Warenträger mit Verdichter aus der Prüfzelle und wird, entsprechend dem Prüfergebnis, bei positivem Befund zum weiteren Verarbeiten mittels eines Kettenausschleusers auf eine Abnahmeposition verfahren, oder aber zur Nachbearbeitung auf einen entsprechenden Platz transportiert.

An der Nachbearbeitungsposition ist ein Kontrollsystem vorhanden, das dem Werker alle Informationen zur Verfügung stellt, die das Prüfsystem erarbeitet hat. So kann er die notwendigen Änderungen vornehmen und im Anschluss das Werkstück als kontrolliert und in Ordnung quittieren. Für eine Erweiterung des Systems sind bereits verschiedene Vorkehrungen getroffen worden. So lässt sich die Einlaufstrecke beliebig erweitern und kann so als Pufferstrecke aber auch als Knotenpunkt zum Einbringen diverser weiterer Prüfobjekte dienen. Die Anlage ist bereits mit einer komfortablen Breite und Traglast konstruiert, um größer dimensionierte Warenträger befördern und prüfen zu können. Auch zum Weitertransport anderer Typen nach der Prüfzelle ist der Kettenausschleuser bereits mit einem zusätzlichen Kettenstrang und einem reversiblen Antrieb ausgelegt.

Qualitätskontrolle Display

Verdichter kammerasystem förderanlage

Der Kundennutzen

Die individuell geplante Förderanlage der Allroll Fördertechnik GmbH stellt eine optimale Ergänzung zur Roboterprüfzelle der NeuroCheck GmbH dar und ermöglicht es dem Endkunden der KLUMA GmbH, die fertigen Verdichter mit einem zuverlässigen Qualitätssiegel zu versehen. Dabei bietet das Fördersystem:

  • Präzisen Transport und Ausrichtung der Werkstückträger.
  • Fixierung des Verdichters in der Prüfposition.
  • Individuellen Weitertransport entsprechend dem Prüfergebnis.
  • Modulare Erweiterung, sowie austauschbare Konstruktion.
  • Eine bereits auf zukünftige Anforderungen hin konzipierte Bauform.

Weitere Impressionen

mitarbeiter prüfen roboter über förderanlage
mitarbeiter prüfen roboter über förderanlage
Warenträger Roboterzelle
Warenträger Roboterzelle
Prüffzelle Verdichtern Trägerplatten
Prüffzelle Verdichtern Trägerplatten
förderanlage rollenbahn puffer
förderanlage rollenbahn puffer
Kettenausschleuser rollenförderer Balgzylinder
Kettenausschleuser rollenförderer Balgzylinder
Trägerplatte Rollenbahn
Trägerplatte Rollenbahn

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]]> Fließbandmontage von Bürotischen https://www.alfotec.com/foerderanlagen/fliessbandmontage-von-buerotischen/ Thu, 27 Feb 2020 12:58:33 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_projekts&p=6349 Die Herausforderung des Projekts bestand eine arbeitsfreundliche Montagereihe als Fließband zu errichten.

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grauer hintergrund schmalGurtförderer Fahrwagen

Projekt 15

türkise pfleile nach rechts

Projekt 15

türkise pfleile nach rechts

Projekt 15

türkise pfleile nach rechts

Fließbandmontage von Bürotischen

Lieferzeitraum: November 2019

Der Kunde: REISS Büromöbel GmbH

Die Firma REISS Büromöbel GmbH ist ein innovativer Hersteller von modernen Büromöbeln und insbesondere auf ergonomische Arbeitsplätze spezialisiert. Dabei achtet sie neben der Ergonomie auch auf akustische-Emissionen, Hygiene und Nachhaltigkeit in der Produktion und dem gesamten Unternehmen. Das bereits 1882 gegründete Unternehmen vertrieb in seiner Anfangszeit neben Bürohilfsmitteln auch Vermessungsbedarf, ehe es über die Herstellung von Zeichenmaschinen und Büromöbeln im Jahr 1910 den ersten Sitz-Steh-Tisch in Deutschland entwickelte. Zum Ende des 20. Jahrhunderts fanden dann der Umbruch und die Fokussierung auf Büromöbel statt, was REISS heute zum etablierten Unternehmen für Büroarbeitsplätze macht.

Die Aufgabe: Ein ergonomisches Montagefließband

In einem neuen Werk, das die Firma REISS in Lausitz errichtete, sollte der innovative aber auch ergonomische Gedanke des Unternehmens fortgesetzt werden. Daher wurde eine arbeitsfreundliche Montagereihe als Fließband angedacht, an dem die schweren Tische schrittweise montiert, geprüft, verpackt und versandfertig zusammengestellt werden sollten. Diese Abläufe sollten durch Montagemitarbeiter an der Fördertechnik stattfinden, ohne dass sie die wuchtigen Tische durch eigene Kraft transportieren müssen. Im Montageablauf sollte der Tisch in verschiedenen Prozessstufen auf unterschiedliche Arbeitshöhen gebracht werden. Es sollte den Mitarbeitern so komfortabel wie möglich gemacht werden, die verschiedensten Anbauteile der Tisch-Ausbaustufen, wie elektrische Höhenverstellungen, Kabelkanäle, Beinraumblenden etc. anzubringen und einem Funktionstest zu unterziehen. Da der immer größer werdende Trend zur Individualisierung auch von REISS aufgegriffen wurde, haben sie eine Vielzahl an weiterem Zubehör im Portfolio. Aus diesem Grund wurde die ohnehin schon in „Elektromotorische Steh-Sitz Arbeitsplätze“ und „Standard-Tische“ zweigeteilte Fließbandreihe für die zu individualisierenden elektromotorischen Arbeitsplätze nochmals doppelt ausgeführt. Hinzu kam die Herausforderung, dass zunächst lediglich eine erste Ausbaustufe, die nur die elektrische Montage doppelt vorsah, nicht aber die restlichen Schritte, des Systems errichtet werden sollte, bevor die Anlage in einem zukünftigen Schritt einfach erweiterbar sein musste.

Kunde

Merkmale

Die Lösung: Kombinationen aus Gliederband-, Gurt- und Rollenförderern mit Hubtischen

Um eine Montage der Tische durch Mitarbeiter auf dem Fließband gewährleisten zu können, musste ein stabiles und vollflächiges System gewählt werden. Gliederbandförderer stellten dabei die beste Lösung dar, denn Sie können hohe Lasten nicht nur flächig sondern auch kurzzeitig punktuell aufnehmen. So wurden an allen Arbeitsplätzen der Montagereihe, wie das Montieren des Sockels am Gestell, dem Verlegen der elektrischen Leitungen, etc., Gliederbandförderer vorgesehen.

Gliederbandförderer
Hubtische und Bandförderer

Genauso wurde für den, der elektrischen Montage folgenden, Funktionstest dieses System gewählt, das allerdings durch einen von insgesamt fünf Hubtischen ergänzt wurde. Dieser dient einerseits der Gewährleistung einer ergonomischen Arbeit der Monteure, andererseits soll er aber auch den Tisch auf die nächste Arbeitshöhe heben. Ist das Fördersystem bis zu diesem Punkt noch auf einer tieferen Arbeitshöhe von 400 mm, so ist eine Montage der Tische in den nächsten Schritten auf einer höheren Eben von 600 mm notwendig, weshalb diese durch den Hubtisch angefahren wird.

Da bis zum Abschnitt des Funktionstest zwei Fließbänder baugleich nebeneinander laufen, die darauffolgenden Abschnitte aber vorerst nur einfach vorgesehen sind, musste ein Transport von der linken auf die rechte Strecke stattfinden. Dieser wurde über einen Verfahrwagen realisiert, der zwischen den beiden Strecken hin und her fährt und die Tische von der Vormontagereihe zu den weiteren Arbeitsschritten befördert.

Montagelinie für Büromöbel
bandförderer Gurtförderer

Nach jedem Montageplatz sollte dazu noch ein Pufferplatz zur Zwischenlagerung der Tische möglich sein, weshalb hier etwas leichtere Gurtförderer zum Einsatz kamen.

Am Ende der Montagestrecke sollten die fertigen Tische für den Weitertransport verpackt und umwickelt werden, was durch eine beigestellte Maschine eines Zulieferers bewerkstelligt wurde. Hierfür war es notwendig, dass der Förderer an der Verpackungsstation in der Höher verstellbar ist, weshalb sich auch hier wieder ein Hubtisch mit einem Gliederbandförderer als das optimale Förderelement anbot.

rollenförderer in produktionshalle
Hubtisch Rollenförderer

Im letzten Schritt sollte der fertig montierte und verpackte Tisch zum Stapeln vorbereitet werden. Dazu musste der Tisch über einen, in einer Rollenbahn integrierten Heber, angehoben werden, um es so dem Mitarbeiter zu ermöglichen mittels eines Greifers den Tisch auszuheben und so auf die nachgelagerte Rollenbahn zu stapeln. Da diese Stapel aber bis zu drei Tische hoch sein werden, musste die Ausheberollenbahn selbst auch noch in der Höhe einstellbar sein, weshalb sie auch wieder auf einem Hubtisch angebracht wurde, der drei vordefinierte Positionen anfahren kann und so eine leichtere Übergabe ermöglicht.

Die Fertigungslinie der Standard-Tische war baugleich ausgeführt, nur das die Arbeitsschritte der Gestell- und Elektromontage wegfallen konnten und sie daher um ein gutes Stück kürzer ausfiel.

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]]> Plattenbandförderer https://www.alfotec.com/foerderelemente/foerdertechnik/plattenbandfoerderer/ Thu, 14 Nov 2019 10:39:10 +0000 https://alfotec.pixel-tal.de/?post_type=alfotec_produkts&p=1196 Der Beitrag Plattenbandförderer erschien zuerst auf Allroll Fördertechnik GmbH.

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Bandförderer

Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer

Plattenbandförderer

 Auffangen > Abführen > Kühlen


Plattenbandförderer sind für besondere Einsatzzwecke konzipiert und komplettieren das Allroll Fördertechnik GmbH-Programm. Die Bänder setzen sich zusammen aus mehreren Stahlplatten, verbunden durch Scharniere und sind geeignet für Fördergüter mit extremen Eigenschaften: z.B. hohen Temperaturen, starken Verschmutzungen, scharfkantigen Konturen, behaftet mit Frässpänen, Feuchtigkeit oder Emulsionen. Der Antrieb der Bänder erfolgt beidseitig über Einfachketten, Kettenräder und Drehstromgetriebemotor.


Geeignet für:

  • Ölige Kleinteile
  • Heiße Fördergüter
  • Scharfkantige Stanzteile
  • und vieles mehr…

Produktdatenblatt

Die Vorteile im Überblick

  • Solide Ausführung für robusten und groben Einsatz
  • Flexibilität bei der Bandausführung durch Befestigungsmöglichkeiten von Mitnehmern oder anderen Anbauteilen.
  • Sehr schmale Ausführungen ab 100 mm möglich
  • Je nach Einsatz legen wir für Sie das passende Gliederband aus: glatte Oberfläche, gelocht, geschlitzt, genoppt
  • Individuelle, robuste und solide Konstruktion, auch in Z-Ausführung u.v.m.
  • Optional ist ein reversibler Betrieb möglich
  • Temperaturbeständig bis +300° C
  • Geringer Wartungsaufwand

Spezifikationen

Die nachfolgenden Richtwerte gelten für Standardförderer, in innerbetrieblichen Umgebungsbedingungen und für definierte Einsatzzwecke und Fördergüter.


Länge (pro Förderer, fertig montiert)bis 6.000 mm
Nutzbreitebis 2.000 mm
Bauhöhe (Motorlage unterhalb)ab 400 mm
Bauhöhe (Motorlage seitlich)ab 100 mm
Geschwindigkeitbis 12 m/min
Flächenlast, Standardbis 350 kg / m
Antrieb (IE3/4)Fabrikat SEW EuroDrive
Optional reversibler Betriebüber Omega-Station

Anwendungs­beispiele

Plattenbandförderer Mitnehmer
Plattenbandförderer Mitnehmer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer Mitnehmer Trichter
Plattenbandförderer Mitnehmer Trichter
Plattenbandförderer Mitnehmer Trichter
Plattenbandförderer Mitnehmer Trichter
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer
Plattenbandförderer

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Sie haben Interesse an unseren Förderelementen?

Gerne stehen wir Ihnen für weitere Informationen zur Verfügung

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